Antes do desenvolvimento do ferramental definitivo, a Qualisteel oferece a opção de prototipagem por impressão 3D. Essa etapa permite validar geometrias, verificar tolerâncias e antecipar eventuais ajustes de projeto com agilidade e baixo custo, reduzindo riscos antes do investimento em ferramental.

O processo produtivo tem início com o desenvolvimento das matrizes e do ferramental, elaborados a partir do projeto de engenharia da peça. A fabricação é realizada em ferramentaria própria ou em parceria com fornecedores especializados, garantindo produtividade, precisão e competitividade de custo.

A primeira etapa produtiva consiste na injeção da peça em cera especial, o que permite obter tolerâncias mínimas e acabamento preciso. As peças injetadas são então acopladas a um suporte central de cera, formando o conjunto denominado árvore ou cacho.

Os cachos são encaminhados para a sala climatizada de revestimento, onde passam por uma série de banhos sucessivos para a construção de camadas refratárias. Cada camada respeita rigorosos tempos de secagem, resultando em um molde cerâmico capaz de suportar as solicitações térmicas e mecânicas do processo de fundição.

Após a secagem completa, os cachos são submetidos ao processo de desceragem em autoclave, no qual a cera do interior é removida, tornando os moldes ocos. A cera extraída é direcionada a um sistema de recuperação e reaproveitamento, reduzindo desperdícios e custos.
Em seguida, os moldes são inseridos em fornos a temperaturas entre 950°C e 1.050°C para a cura da casca cerâmica, conferindo a resistência e rigidez necessárias para a etapa de fusão.

Os moldes cerâmicos, saindo incandescentes do forno, são posicionados sobre uma esteira de areia para receber o vazamento do metal líquido. A preparação da liga metálica segue critérios metalúrgicos e químicos rigorosos, em conformidade com as normas aplicáveis e a composição química especificada para cada aço.

Após o resfriamento completo do metal, as cascas cerâmicas são submetidas a impactos controlados que promovem a quebra do molde e a liberação das peças metálicas — etapa conhecida como martelete.

As peças são cortadas do cacho e separadas individualmente. Em seguida, passam por granalhamento para remoção de resíduos, lixamento e jateamento, sendo então encaminhadas para a inspeção final.

Todas as peças passam por inspeção 100%, com critérios de controle de qualidade rigorosos para assegurar o pleno atendimento às especificações do cliente. Aprovadas na inspeção, as peças estão prontas para expedição.